螺桿冷水機如何拆卸維修

　　螺桿冷水機維修？首先關閉吸，排氣止回截止閥，從油分離器上的放空閥處抽走制冷劑，也可以從蒸發(fā)器底部接頭通過收氟機，把氟利昂收至空鋼瓶，拆下聯(lián)軸器，然后拆卸與壓縮機相連的油管，壓縮機腳板螺栓及壓縮機吸，排氣口連接螺栓，取出吸氣過濾網(wǎng)，將壓縮機用吊環(huán)螺釘?shù)醯骄S修臺上平放。這個時候要注意操作的先后次序，和吊裝時的安全。

　　一、拆卸

　　在對螺桿式冷水機壓縮機進行維修前，將滑閥卸載到"0"的位置，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。

　　1、拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。有操作平臺。

　　2.用專用扳手卸下固定內(nèi)容積比油活塞的圓螺母，拆下內(nèi)容積比油活塞，取出吸氣端座中的陰、陽轉子的密封蓋，取出平衡活塞套及平衡活塞。將壓縮機吸氣端座朝下豎立，平穩(wěn)地吊出陰、陽轉子。

　　3、拆卸吸氣端座與機體的聯(lián)接螺釘及定位銷，用兩只吊環(huán)對稱擰入機體上的螺孔內(nèi)，吊起機體。此時拆卸完畢，僅滑閥托瓦留在機體上，能量滑閥和滑閥導桿仍為一體，一般無需再拆卸，油缸內(nèi)隔板也不拆卸。若滾柱軸承需要更換，則拆下兩轉子上的軸承內(nèi)圈及吸、排氣端座內(nèi)的軸承外圈。

　　4、取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

　　5、拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。

　　6.拆卸排氣端座上陰陽轉子孔的壓蓋。拆卸壓蓋上的螺釘時，為安全起見，可將任意兩個基本對稱的螺釘只旋出5-6mm,再將其余螺釘拆出，壓蓋密封面基本脫離排氣端座后，*拆除兩個螺釘，取下壓蓋及碟簧。取出陽轉子側的軸封座、軸封及陰轉子側的軸承壓套。

　　7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。

　　8、取出定位銷后，拆下排氣端座。

　　9、利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。

　　10、取出從動轉子。

　　11、取出滑閥。

　　二、檢查項目

　　1、檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。

　　2、檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。

　　3、檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。

　　4、測量轉子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

　　5、檢查軸封的磨損情況。

　　6、檢查所有"o"型圈和彈簧的變形、損壞情況。

　　7、檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。

　　8、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。

　　9、檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。

　　10、檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

　　三、修理方法

　　檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內(nèi)容如下：

　　1、對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。

　　2、主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。

　　3、止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。

　　4、所有的墊片及"O"型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用材料。"O"型圈應選用適應制冷劑的材質(zhì)。

　　5、將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。